锂电池模组Busbar激光焊接系统

锂电池模组Bus-bar与极柱的自动焊接

本设备用于锂电池模组Bus-bar与极柱的自动焊接。功能模块包含差数链流水线、模组扫码自动识别模块、上料模组夹具定位模块、电芯极柱拍照焊缝寻址模块、激光振镜焊接模块。焊前CCD拍照激光测距，焊接过程氩气保护、保护气自动切换、烟尘处理，焊后工装压筒清洗，对接MES系统追溯。

系统特点

1. 兼容多种规格型号的电池模组生产，并能实现快速切换；

2. 设备具备极柱CCD定位与测距，定位准确；

3. Busbar压紧与定位

4. 焦距自动校正、焊接参数自动反馈、焊接参数自动储存；

5. 焊渣自动清理

6. 大功率振镜焊接效率高

7. 焊接监控，产品全程监控

重要参数

1. 焊缝剪切力：＞1000N

2. 焊缝熔合深度满足：0.5-2mm

3. PPM（速度）:＜50s/module（以1P16s计算）

4. 设备一次优率:99.5%，最终合格率：99.95%

5. 设备故障率:≤2%

6. MTBF（平均无故障时间）:＞4h

锂电池模组Bus-bar与电芯极柱激光焊接

本设备用于锂电池模组Bus-bar与电芯极柱激光焊接。功能模块包含差速链流水线模块、模组夹具、焊前拍照焊缝寻址模块、模组夹具定位模块、激光振镜焊接Busbar模块、焊接过程吹保护气及双瓶保护气自动切换模块、焊接烟雾净化模块、焊后除焊渣模块，焊接过程监控模块，设备对接客户MES系统。采用大族激光自主研发的高功率振镜配合机器人及6000W激光器对模组Busbar激光焊接，焊接质量好（焊缝剪切力＞1000N，焊缝熔合深度满足0.5-2mm），焊缝美观，效率高，设备美观大方。

系统特点

1. 兼容多种规格型号的锂电池模组生产，并能实现快速切换；

2. CCD寻址，定位准确；

3. 大功率振镜激光焊接，效率高

4. 焊接监控，产品全程可追溯

重要参数

1. 焊缝剪切力：＞1000N

2. 焊缝熔合深度满足：0.5-2mm

3. PPM（速度）：＜50s/module（以1P16s计算）

4. 设备一次优率99.5%，最终合格率：99.95%

5. 设备故障率：≤2%

6. MTBF（平均无故障时间）：＞4h