模组&PACK组装工程
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锂电池模组Busbar激光焊接系统

锂电池模组Bus-bar与极柱的自动焊接本设备用于锂电池模组Bus-bar与极柱的自动焊接。功能模块包含差数链流水线、模组扫码自动识别模块、上料模组夹具定位模块、电芯极柱拍照焊缝寻址模块、激光振镜焊接模块。焊前CCD拍照激光测距,焊接过程氩气保护、保护气自动切换、烟尘处理,焊后工装压筒清洗,对接MES系统追溯。系统特点兼容多种规格型号的电池模组生产,并能实现快速切换;设备具备极柱CCD定位与测距,...
  • 编辑:上海施努卡工业自动化有限公司
  • 更新:2020-04-28
  • 分类:模组&PACK组装工程
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详细信息


锂电池模组Bus-bar与极柱的自动焊接

锂电池模组Busbar激光焊接系统_600.jpg

本设备用于锂电池模组Bus-bar与极柱的自动焊接。功能模块包含差数链流水线、模组扫码自动识别模块、上料模组夹具定位模块、电芯极柱拍照焊缝寻址模块、激光振镜焊接模块。焊前CCD拍照激光测距,焊接过程氩气保护、保护气自动切换、烟尘处理,焊后工装压筒清洗,对接MES系统追溯。

系统特点

  1. 兼容多种规格型号的电池模组生产,并能实现快速切换;

  2. 设备具备极柱CCD定位与测距,定位准确;

  3. Busbar压紧与定位

  4. 焦距自动校正、焊接参数自动反馈、焊接参数自动储存;

  5. 焊渣自动清理

  6. 大功率振镜焊接效率高

  7. 焊接监控,产品全程监控

重要参数

  1. 焊缝剪切力:>1000N

  2. 焊缝熔合深度满足:0.5-2mm

  3. PPM(速度):<50s/module(以1P16s计算)

  4. 设备一次优率:99.5%,最终合格率:99.95%

  5. 设备故障率:≤2%

  6. MTBF(平均无故障时间):>4h

锂电池模组Bus-bar与电芯极柱激光焊接

锂电池模组Busbar激光焊接系统_2_600.jpg


本设备用于锂电池模组Bus-bar与电芯极柱激光焊接。功能模块包含差速链流水线模块、模组夹具、焊前拍照焊缝寻址模块、模组夹具定位模块、激光振镜焊接Busbar模块、焊接过程吹保护气及双瓶保护气自动切换模块、焊接烟雾净化模块、焊后除焊渣模块,焊接过程监控模块,设备对接客户MES系统。采用大族激光自主研发的高功率振镜配合机器人及6000W激光器对模组Busbar激光焊接,焊接质量好(焊缝剪切力>1000N,焊缝熔合深度满足0.5-2mm),焊缝美观,效率高,设备美观大方。

系统特点

  1. 兼容多种规格型号的锂电池模组生产,并能实现快速切换;

  2. CCD寻址,定位准确;

  3. 大功率振镜激光焊接,效率高

  4. 焊接监控,产品全程可追溯

重要参数

  1. 焊缝剪切力:>1000N

  2. 焊缝熔合深度满足:0.5-2mm

  3. PPM(速度):<50s/module(以1P16s计算)

  4. 设备一次优率99.5%,最终合格率:99.95%

  5. 设备故障率:≤2%

  6. MTBF(平均无故障时间):>4h



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